黄杰 5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏

黄杰 5S管理实战现场管理与改进的杀手锏—黄杰 内容简介：[讲师介绍]
 
讲师：黄杰
管理硕士，高级顾问，中国著名的现场管理专家和实用生产顾问。他在一家大型日本企业工作多年，曾担任人事部主任、生产部主任、生产经理、副总经理和合资企业总经理。
 
他在外资企业中高级管理方面有十多年的实践经验，擅长制造企业的生产管理培训、现场改进指导和项目咨询。黄杰为许多企业设计和改进了生产管理和企业管理模式，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科技、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等。该领域涉及食品、电子、机械、通信、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为中国最高级的企业管理、培训和顾问之一。
 
[课程意义]
 
“为什么要用圆珠笔带铅笔？”
您是用铅笔还是圆珠笔来管理公司？在回答这个问题之前，先听一个故事：
美国发射航天飞机后，发现带到天上的圆珠笔在失重状态下根本写不出来。于是，美国科学家花了好几年、几千万美元，终于开发出了能在太空中写字的圆珠笔。后来，苏联也发射了航天飞机。当美国人访问苏联时，他们问他们如何解决这个问题。苏联人问美国人:“为什么不用圆珠笔和铅笔？”
 
是的，带铅笔不全解决，为什么浪费这么多时间和金钱？然而，当我们嘲笑美国人时，我们周围有多少企业在做与美国人相同的事情：全球质量认证体系、BPR、精益生产、六西格玛等，忙碌，谁会冷静下来想：“我找到了像苏联人一样正确的方法吗？"我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”
 
“这并不是说上述管理项目不好，而是说在进行这些活动之前，我们应该首先考虑我们企业的基本管理，以及是否实施了5S。如果5S做得不好，企业的基本管理不标准，那么精益生产，ERP、BPR、六西格玛做不好。”国内著名运营系统改进专家、具有十多年5S管理经验的黄杰先生指出了问题。
 
“谁不能5S？不就是打扫卫生，大扫除。”
 
这是黄杰先生在指导和推广5S管理实践中最常听到的一句话。这让他哭笑不得。5S管理法已经在中国引入十多年了。它的理论本身很容易学习和理解，市场上有很多相关的书籍和培训课程。然而，许多企业一次又一次地实施它们，但他们做得不好，甚至最终不知道问题出在哪里！即使是一些日本企业来到中国后，他们也无法进行5S管理。为什么会这样？
 
误区1：5S活动看不到经济效益
许多公司的老板会问，5S能给我带来什么好处？一些经理也渴望快速成功和立竿见影的利润。5S期待经济效益、销售额、利润快速增长等。因此，有些人找借口：既然5S不能带来任何经济效益，那就不要参与。
事实上，5S活动的初始效果更多地体现在现场管理水平、员工意识和企业形象的提高上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
 
误区2：我们公司已经做了5S。
这是一种常见的误解。所谓做了之后，大概有两种可能:一种是说这话的人不懂5S，认为5S只是一个阶段性的项目，一劳永逸地做一次。另一种是，我做过，但现在我没有坚持，或者我没有取得任何成果，我失败了。
 
显然，对前者的理解是非常悲哀的，因为他不会再尝试5S，通过不断推广5S活动的好处将被错过。后者可以肯定，5S活动不能坚持，尝试更高水平的改进活动是不可能成功的。
 
误区3：我们的企业这么小，搞5S没用。
就像盖房子需要坚实的基础一样，企业从小就做好5S工作同样重要，因为5S活动是现场管理中最基本的项目，因为它是一个基础，所以它是不可或缺的。当一个企业还小的时候，让每个人都养成良好的5S习惯比等到企业大，员工多的时候做这件事要容易得多。
 
“为什么我们中国企业总是做得不好？”
没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件和箱子乱放，手推车在狭窄的空间里行走；最新购买的设备没有维护，短短几个月就变成了不好的机器。员工在工作中也显得松懈。规定的事项只有前两三天遵守，有头有尾...
 
为什么我们的中国企业总是做得不好？正如黄杰所说，“最根本的一点是员工不认真，工作不到位。5S是治愈这些顽固疾病的良药。通过5S活动，建立标准化、规范行为，不断向员工灌输责任感和纪律，每个人都可以独立管理。这样的企业很难不成功。”
 
[课程大纲]
 
5S管理需要什么？
无声但最吸引人的推销员
降低成本的利器
建立标准化的推动者
培养管理人才的工具
对5S管理的八个误解
误区1：我们公司已经做了5S。
误区2：我们的企业这么小，搞5S没用。
误区3：5S就是清理现场。
误区4：5S只是工厂现场的事。
误区5：5S活动看不到经济效益
误区6：工作太忙，没有时间做5S
误区7：我们从事技术，做5S是浪费时间
误区8：我们这个行业做不好5S
 
5S推广的步骤和具体方法、实例
 
1S整理:区分是否要区分
整理推广的10个步骤
整理“三清原则”：清洁、清除、清爽
例子分享：设备分拣活动/产品分拣活动/产品分拣活动/操作台、工作台、工作椅分拣活动/不良产品分拣活动/材料分拣活动/包装材料分拣活动
 
2S整改:需要零时间找到零时间
整改实施的6个步骤和10个具体方法
整改实施注意事项
例子分享：工厂位置名称和标志/出入口品牌整改标志方法/产品整改/操作工具整改/切割工具整改/机械设备整改/机器、台车整改/配线、配管整改/清洁用具整改/危险品整改/仓库整改/润滑油、动作油等油整改/操作标准规则整改
 
3S清洗：即时检查，发现异常
清洁的六个步骤和要点
清洁注意事项
例子分享：数据文件的“清洁”/公共区域的“清洁”/设备的“清洁”
 
4S“清洁”：第一个要求是使设备和工具正常使用
“清洁”三不原则:不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱
实施“清洁”五个步骤
 
5S素养：改变员工行为
实施素养的步骤和要点
制定礼仪规则，实施各种培训：礼仪语言/礼仪/服装礼仪/行为礼仪/接待礼仪/宴会礼仪/握手礼仪/名片礼仪/接待客户礼仪/公交礼仪
 
+1S“安全”：事先进行预防监督
实施“安全”的要领
实施安全生产教育
视觉安全管理
 
实施5S管理活动的案例和问题处理
员工和管理人员在5S活动中的责任
推进办公室5S活动案例
实施5S管理失败的两种模式和十大原因分析
 
在5S活动中实施15项技能
突出重点，每一次突破
蟑螂搜寻法
公共设施重点法
天空捕蝉
地毯搜索
下班后检查方法
老鼠觅食法
文艺宣传
目标张贴法
绿化认养法
红单连罚
有奖征答
重点推广法
会议记录表
荣誉委员