掌柜 第3791页-游人客栈

如何将采购部建设成利润中心(何晓健) [NeadPay]

 讲师介绍：李清远，工业工程专家，台湾庄周企业管理顾问公司顾问。曾担任国际标准验证公司验证经理、英国IRCA注册主任审计员、200多家厂家，擅长改善企业流程、建立公司制度和会计制度、改善现场精益生产。本课程将学到什么： 1.PDCA循环“四个阶段”、“八步”；  二、四象限计划管理；  3.如何实施“三讲四化”方法论；  4.管理中检查和评估的重要性；  5.主要改进观念。

陈定国 研发管理总经理 [NeadPay]

少量多元化生产的关键要素(高鹏) [NeadPay]

 PPAP (Production part approval process)生产部件的批准程序适用于散装材料、生产材料、生产部件、维修服务部件的内外供应商。通过对PPAP的研究，您将了解生产部件批准的一般要求，包括生产部件和散装材料，以确定生产企业是否正确了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并具有在实际生产过程中继续满足这些要求的潜在能力 讲师：康建平 华东交通大学经济管理系经济学学士，中国科技大学管理工程学士， IRCA国际注册审核员，QS9000：通用培训1998版，品士：TS16949审核员培训合格，曾在多家知名企业担任品保主管和讲师，QS9000/ISO9000/ISO14001/VDA6.1/EAQF/AVSQ/YYO287/EN46000/TS16949/TQM/TPM/5S/QCC/QC七大法//QCQFD/DOE/SPC；目标管理/绩效管理/项目管理/现场改进/工业工程/精益生产/六标准差/竞争力领先项目/中基层干部培训/优秀班组长；UL　CCC　S-MARK　CE等课程，培训了数百家企业，赢得了学生的一致好评。

 绩效评估与控制 [NeadPay]

 主讲人：杨震 产品属于什么系列： 必要的生产管理工具 老师简介:(150字左右) 1997年毕业于南京大学机械工程系的杨震获得硕士学位。2003年，杨先生进入美资500强公司担任中国质量经理。在此期间，他被AIAG认证为ISO/TS16949二方审计师，并开始联系6sigma；2004年，他被摩托罗拉认证为六西格玛黑带，次年被提升为亚太地区6sigma黑带大师，负责亚太地区8家公司6sigma的引进、实施和管理。2005年获得美资公司全球总裁奖。2007年，他被上海美国商会选为“六西格玛/精益制造/质量管理”分会主席。

align="left">如何提高效率，减少浪费，降低成本，在“如何做好车间管理”中理解和理解“车间是工厂真正的利润实现中心”，通过科学有序的车间管理，使工厂生产合理组织，提高效率，增加收入，降低成本。 提高企业车间管理人员的综合管理质量，解决工作中遇到的各种难题。为什么要学习这门课程？ 车间是反映工厂管理的内在形象，是工厂生产加工产品、实现增值的场所，是企业真正实现利润的中心。现代化工厂必须高度重视生产车间管理，这是整个工厂生产管理的重要组成部分之一。车间管理在提高产品质量、降低产品不良成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用，是工厂实现内部科学、系统、有效管理的重要环节。本课程旨在让学生全面了解车间管理，掌握如何有效、科学地管理生产车间的规律和方法，使工厂生产组织合理，充分利用资源，提高效率，增加收入。通过这门课程，你将学习

 胡松评 拥有17年的外资企业物流管理和培训经验，培训了1000多家企业，受到高度好评；荷兰马斯特里赫特商学院MBA优秀毕业论文奖“企业供应链物流战略”。 曾担任大型跨国企业：国际采购经理、生产库存经理、仓储运输经理、进出口贸易经理、快递公司总经理、大型跨国集团供应链物流总监； 现为香港利发公司总经理、国内知名企业管理咨询公司特邀物流咨询顾问.  诺基亚、马士基、索尼、可口可乐、GM、IBM、GE、飞利浦、西门子、柯达、摩托罗拉、肯德基、上海宝钢等国内外知名企业

 第一讲  什么时候容易产生质量异常(上)？ 1. 前言  2. 为什么结果不同(1)？第二讲  什么时候容易产生质量异常(下)？  1. 为什么结果不同(2)？  2. 产生质量异常的因素第三讲  新员工教育和人员变更管理(上)  1. 案例：新员工和不良率：  2. 新员工教育培训内容(1)第四讲  新员工教育和人员变更管理(中) 

 中国著名生产管理运营专家王文生，韩国三星集团授权管理培训师，日本JMC认证精益教练，中国精益技术总监，高级顾问。拥有十多年的韩国三星集团工作经验，接受了系统的TPS和ERP（SAP）为一汽解放、中通客车、三星电机等知名企业提供咨询服务，具有丰富的专业生产管理和培训指导经验。   内容目录： 一、转变成本观念  二、科学成本管理 高速循环经营  第三，节拍是基准 队长是核心 

 《制造业重复检验质量管理简介》课程说明起初，人们的质量管理仅限于检验产品的质量，通常是100%的检验，工头的作用非常大，因此被称为“工头的质量管理”。 与此同时，以泰勒为代表的“科学管理运动”出现在美国。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并在计划设计和生产操作中增加了一个检查环节，以监督和检查计划、设计、产品标准和其他项目的实施情况，从而产生了一个全职的检查团队，即检查部门。这样，全职检验部门将实施质量检验，称为“检验员质量管理”。 这种事后检查，生产的废品已经成为事实，补救增加了成本，100%的检验也增加了产品的检验成本。生产规模进一步扩大，在大规模生产的情况下，是否有办法在生产过程中起到预防、控制的作用？现在我们将引进制造业重复检验质量管理，减少不良产品的产生，提高工作效率。